在工业生产及日常作业中，有限空间是指那些封闭或部分封闭、进出口受到限制且通风不良的空间环境。这类空间可能含有有毒有害气体、易燃易爆物质或其他危险因素，因此对其进行安全操作显得尤为重要。为确保作业人员的生命安全与健康，避免事故发生，特制定本有限空间安全操作规程。

一、适用范围

本规程适用于所有涉及有限空间作业的单位和个人，包括但不限于化工厂、污水处理厂、地下管道、储罐等场所内的有限空间作业活动。

二、作业前准备

1. 风险评估

在进入有限空间之前，必须由专业技术人员对现场进行详细的风险评估。评估内容应涵盖空间内可能存在的危险源（如缺氧、有毒气体浓度超标等），并据此制定相应的预防措施。

2. 设备检查

所有进入有限空间所需的设备必须经过严格检查，确保其处于良好状态。这包括但不限于呼吸防护装置、通风设备、照明工具以及通讯器材。

3. 审批程序

凡需进入有限空间作业的项目，均需按照公司内部规定完成审批流程，并获得相关负责人签字确认后方可实施。

三、作业过程中的注意事项

1. 隔离措施

在开始作业前，应对有限空间采取有效的物理隔离手段，防止外部污染物侵入或内部危险物质扩散。

2. 持续监测

进入有限空间后，应安排专人负责实时监控空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度等情况。一旦发现异常情况，立即停止作业并撤离人员。

3. 保持通讯畅通

作业期间，作业人员与外界之间必须保持稳定的通讯联系，以便及时沟通信息和处理突发状况。

四、紧急情况处置

1. 应急预案

各单位应当提前编制针对有限空间事故的应急救援预案，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 急救措施

当发生窒息、中毒等紧急情况时，现场指挥员应迅速启动应急预案，同时拨打急救电话请求专业援助。在此过程中，切勿盲目施救，以免造成更大损失。

五、培训教育

定期开展针对有限空间作业的安全知识培训，使每位参与作业的人员都能熟练掌握相关技能和规范要求，增强自我保护意识。

通过严格执行上述规程，可以有效降低有限空间作业带来的安全隐患，保障每一位工作人员的安全。希望全体员工能够高度重视此项工作，在实际操作中严格遵守相关规定，共同营造一个安全可靠的工作环境。